近年来，谈谈中国传统制造企业在“互联网+”浪潮中辗转，标准“走出国门”越来越难。化生如何在“走出去”的那事发展危机中“站稳脚跟”并“走得更远”？这个问题值得每一个传统制造企业深思。Welling电机以标准化和模块化为两大力臂，儿万在世界扬起中国“质造”的电网大旗，使“走出去”的谈谈步伐更为坚定有力！

通过五问五答，标准一起来谈谈Welling标准化生产、化生模块化制造的那事那些事儿！

         标准化、儿万模块化生产制造是电网科技快速进步带来的成果，也是谈谈实现工业4.0的基础。标准化生产、标准模块化制造能有效实现产品质量的化生提升，其中，模块化是实现智能工厂规模化生产的前提条件，需要制造企业从零部件组装转型为模块化生产。在Welling生产车间，到处可见高度自动化产线，机器生产标准化。

         标准化作为制造企业重要的管理内容之一，在企业发展中主要存在两方面的重点工作。

        一方面是生产的标准化，企业建立产品通用件、自制标准件库；另一方面是产品标准的设立，应当与国际标准“同步”。

        Welling在电机性能和制造工艺上严格要求，坚持长期投入大量资金建设自动化生产设备，提高关键技术和核心零部件的标准化制造工艺水平。此外，Welling全面实施 ISO9000 质量管理体系，并通过德国莱茵公司(TUV) ISO9001：2000认证，所有产品均符合欧盟 ROHS 标准。在制定标准和形成专利的合力下，Welling设定了严于国际标准的内部标准线，不断提升产品质量。

         模块化是标准化的高级阶段，产品的模块化是企业技术基础工作的核心，是以大量的标准化和信息化基础工作为支撑的。目前形势来看，以模块化为核心的各项技术基础工作迫切需要全面建设。产品设计从原来的零件——组件——产品，向基础元件——子模块——分模块——产品的结构模式转变。

        在经济全球化的今天，推进装备制造业模块化是实现质量提升的基础和必备条件,也是“中国制造2025”战略落实的重要手段。Welling制定了定子生产模块，转子生产模块，以及总装模块，并完成初级基础数据库的建立，借力大数据信用信息平台，坚决淘汰不达标产品，保障产品出口质量。

         标准化生产和模块化转型是“工匠精神”的体现，要求在生产中精益求精。在Welling工厂的生产线上，Welling投入建设产品在线老化测试，提高检出不良品能力及提高产品可靠性。此外，Welling设有多个专项性能的检测房，量检具均可达0.001mm的精细检测，保证了电机内部件的高度契合，运行顺畅，电机动力更强劲、更持久耐用。

        在Welling人眼中，“质造”可不能闭门造车。Welling多次参加国际展会，与国际专家进行技术交流，吸收外来品控体系优点，不断完善自身品质管理体系。如Welling重新修订串激系列品质控制流程，从物料选择，再到放前端盖、放定子、装防水薄膜等共计17个工序，都准备了数道检查项目，确保产品入库时品质优良可靠。

          Welling以用户为中心，建设“品质工程”，产品远销海外，赢得了国内外用户的认可。凭借出色的市场表现及创新能力，Welling在诸如空调行业高峰论坛、中国家电技术大会等行业大会，多次荣膺创新动力奖、中国家电科技进步奖、质量管理一等奖等奖项认定。

        其中，Welling室外机交流电机革新技术产品获2015艾普兰核芯奖；Welling滚筒洗衣机用驱动电机ZXGN系列产品获得2016年度中国家电艾普兰核芯奖。发展至今，Welling电机的市场服务范围已从“服务中国”发展到“服务全球”。

Welling以标准化和模块化为着力点，致力于为用户提供更优质、更高效的产品，同时有意识推动行业提升核心竞争力，将中国“质造”进行到底！